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企业问题

企业问题
  • 1.现场管理脏、乱、差,执行缺乏标准或执行不到位
  • 2.操作员工不维护设施,设备跑冒滴漏现象严重,设备管理工作苦于维修,难以维护
  • 3.生产现场无改善景点,每次客户参观,都需要内部充分准备
  • 4.班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好方法进行防呆防错
  • 5.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法

我们能做什么?

  • 6S全面打造升级
  • 通过对选定6个样板区(生产、办公、仓库)进行打造,由点到线及面梯次改善,继而将整个工厂划分为单元,以推进计划打造、验收方式全面复制,将打造亮点整理成册形成可视化标准,通过导入维持管理基准卡、6S评价机制进行长效自主维持。
  • 人才训练
  • 通过“红牌作战”、“3S实践”、“6S评价”、“高效班前会”等活动,培养内部管理人员挖掘问题,分析问题、改善问题的能力。
  • 精品车间打造与推广
  • 通过拟定亮点推进计划,打造精品车间,继而进行全部门推广,精品样板学习、改善、提升,推动全部门现场管理水平提升,塑造行业标杆;并建立一套完善的管理机制,持续管理。
  • 阶段诊断验收
  • 通过总经理亲临现场对整个打造区域进行诊断验收、看成果、通过员工对自己改善点进行发表讲解,起到激励员工,激发员工士气的作用。

带来好处

改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象

建立一种体系

建立一套适合自己的持续改进6S精益管理运作体系

培养一批骨干

为持续开展培养一批内部专家,奠定人力资源基础

树立一个标杆

安徽快3走势图打造令人赏心悦目的生产现场,使现场成为本行业标杆

规范作业现场

减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;品质重点工序控制;减少工伤,保障安全

确保生产交期

制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

6S精益管理开展过程

6S精益管理开展过程

6S精益管理案例展示

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