【简介】

       精益质量管理是综合了精益思想、全面质量管理、IS09000质量管理体系及六西格玛管理等优秀管理理念而形成的,精益质量管理在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如6西格玛标准,实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

【项目描述】

       如何做到一流企业的标准，提高产品议价能力？

       如何做到车间流出高附加值的高品质的产品?

       如何做到准时完成生产订单，及时捕捉到市场需求？

       CTPM精益质量管理在对关键质量数据的定量化分析基础上，通过展开“生产布局优化改善”、“部门KPI数据化管理”、“干部课题活动”、“作业流程标准化管理”、“小主题活动”“痼疾不良改善活动”“技能提升和管理活动”“顾客品质改善活动”“生产品质数据化管理”等系列活动。实现显著提高企业质量绩效及经营绩效。精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。

【合作流程】

       如您确有合作意愿,我们将整个合作过程划分为7个步骤,分别为：

【成功案例】

       案例1——摩托罗拉公司最早应用六西格玛管理的公司（80年代）

       降低经营质量成本10~50%；减少经营亏损达50%；

       采用六西格玛管理的原因：

       解决企业的生存，应对日本企业的吞食。

       实施六西格玛管理十年期间的成绩：

       1. 销售额增长5倍，利润第年增长20%；

       2. 实施六西格玛管理带来的成本节约额累计达140亿美元；

       3. 摩托罗拉的股票价格平均每年上涨21.3%。

       案例2——通用电气（GE）公司运用6西格玛的成绩：

       1、1998年底收益7。5亿美元,1999年底为15亿美元,毛营利在15%以上。

       2、GE照明部门的一个6西格玛管理法小组成功地改善了GE照明同其最大的一个客户——沃尔玛之间的支付关系,票据错误和双方争执减少了98%,加快了支付速度,同时提高了两家公司的生产率。

       3、运用6西格玛在GE的资本服务业中将合同的评审流程程序化,促进交易更快完成。即：给予顾客更有效的服务,每年可为公司节约100美元。

       4、GE的动力系统部门通过更好的理解顾客（设备公司）需求，改善随机器携带的说明书，就很快的解决了同设备公司之间的摩擦，使设备公司能够更快更有效地回应自己的办事处，设备公司和GE因此每年都能节约几十万美元。

       5、医疗系统设备部门使用6西格玛管理法创造出一种新技术，带来了医疗检测技术的革命。病人们现在可以在1分钟内完成1次全身检查，而以前却需要3分钟，降低每次检查的成本。

       6、GE的资本抵押部门运用6西格玛分析了它的一个最有效的分支机构，并在其所有的42个分支机构中推广该机构的经验，将员工的投入程度由76%提高到99%。除了给顾客带来更快、更方便的服务之外，这个改进还通过新业务带来了成百上千美元的收益。